濕法球磨工藝是目前國內大多數陶瓷廠采用的原料加工工藝，該工藝的主要設備是球磨機。球磨機的運行需要消耗大量的電能，是陶瓷廠較大的能源消耗者之一。因此，如何降低濕法球磨綠碳化硅的能耗是陶瓷行業節能工作的要點。
　　濕法球磨綠碳化硅比剛玉硬度高，僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼，硬度高，切削能力強，化學性能穩定，導熱性好。綠碳化硅微粉的莫氏硬度為9.2，維氏顯微硬度為3000-3300千克/平方米，努普硬度為2670-2815千克/米，
　　濕法球磨綠碳化硅適用于拋光、研磨、耐磨、砂輪、單晶硅線切割、特殊涂層，適用于研磨硬質合金、硬脆金屬和非金屬材料，如銅、黃銅、鋁和鎂，以及非金屬材料，如石材、光學玻璃和陶瓷。
　　主要用于玻璃拋光、晶體研磨、單晶硅線切割、陶瓷拋光、砂輪制造、塑料制品填充改性等諸多領域；也可用于晶體切割和研磨、硬質玻璃的研磨、單晶硅和多晶硅棒的切片、單晶硅片的研磨、超硬金屬的加工、銅和銅合金等軟金屬的加工、各種樹脂材料的加工等。是超精油石的理想材料。它具有良好的導熱性和耐高溫性。
　　濕法球磨綠碳化硅等硬度和耐久性較高的磨料，用于制作各種纖維輪、百潔布、尼龍砂帶、海綿砂塊等。這種復合磨料制成的纖維砂輪具有拋光和磨削的雙重性能。一般原磨料適合哪種用途。經過實驗確定合適的綠碳化配比轉化成產品后，會有更好的拋光性能達到這個目的。
　　綠碳化等磨料制成的纖維輪通用性好，適用范圍廣。綠碳化與其他磨料復合制作纖維輪時，由于濕法球磨綠碳化硅是柔性耐磨材料，硬度比其他磨料低，可以認為綠碳化的粒度比原磨料粗，其他磨料的粒度可以保持不變。
小編：Cyan